摘要

以 Ni - 24Fe - 14Cr - 8Mo 合金为研究对象,采用电子探针、扫描电镜、能谱分析、X 射线衍射等检测手段,研究了第二相的析出规律,以及对锻造开裂的影响作用。结果表明,Ni - 24Fe - 14Cr - 8Mo 合金锻态组织中除了纳米级 Mo2C、Nb2C 与 TiC 碳化物之外,晶界与晶内还存在大量 1 ~ 5 μm 的富 Nb、M o 球形 Laves 相; 在合金锻造裂纹附近存在的析出相为球形 Laves 相与短棒状 σ 相,后者直接造成塞积位错应力集中导致开裂; 短棒状 σ 相析出温度范围为 850 ~ 950 ℃ ,且密度增长迅速,高于 950 ℃ 则逐步回溶到基体中,1 000 ℃ 基本观察不到 σ 相的析出; Laves 相在 800 ~ 1 000 ℃ 时效过程基本没有发生形貌变化,析出相的数量也没有显著改变。通过将终锻温度提高至 950 ℃ 以上,避免棒状 σ 相大量析出,可以有效改善 Ni - 24Fe - 14Cr - 8Mo 合金锻造开裂问题。

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