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摘要
采用光学显微镜、电子背散射衍射(EBSD)测试、拉伸实验、维氏硬度检测等测试技术，研究2195铝锂合金带纵向内筋筒壳旋挤复合成形工艺，揭示旋挤工艺条件对内筋筒壳成形以及组织性能演变影响规律。研究结果表明：当加热温度为400℃，成形温度为200℃，总减薄率为82.5%时，在进给比为0.893～1.339 mm/r范围内，改变进给比能成形筋高超过4.6 mm的2195铝锂合金带筋筒壳，且在该范围内增大进给比，内筋充填高度随之增加，直至该参数下的筋高极限，其极限筋高值为7.760 mm，当进给比从0.893提高到1.190 mm/r时，筋高增加16.4%。在整体成形过程中筋部显微组织呈现一定的流线规律，且随进给比增大，筋内流线及晶粒分布更加均匀。当时效热处理状态相同时，随着进给比增大，带筋筒壳成形筋部硬度、屈服强度和抗拉强度均随之增加。
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