摘要
采用光学显微镜、电子背散射衍射(EBSD)测试、拉伸实验、维氏硬度检测等测试技术,研究2195铝锂合金带纵向内筋筒壳旋挤复合成形工艺,揭示旋挤工艺条件对内筋筒壳成形以及组织性能演变影响规律。研究结果表明:当加热温度为400℃,成形温度为200℃,总减薄率为82.5%时,在进给比为0.893~1.339 mm/r范围内,改变进给比能成形筋高超过4.6 mm的2195铝锂合金带筋筒壳,且在该范围内增大进给比,内筋充填高度随之增加,直至该参数下的筋高极限,其极限筋高值为7.760 mm,当进给比从0.893提高到1.190 mm/r时,筋高增加16.4%。在整体成形过程中筋部显微组织呈现一定的流线规律,且随进给比增大,筋内流线及晶粒分布更加均匀。当时效热处理状态相同时,随着进给比增大,带筋筒壳成形筋部硬度、屈服强度和抗拉强度均随之增加。
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