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摘要
采用金相显微镜、拉伸试验、模拟冲杯和钎焊试验等手段，研究了两种热处理工艺制得的蒸发器管片料用复合带材钎焊前后的力学性能、断面晶粒组织和微观组织。结果表明：对于0.27 mm厚的蒸发器管片用复合带材，H24态成品钎焊后更容易获得粗大的芯材晶粒组织。带材及模拟冲杯件钎焊时，钎料向芯层渗透主要以晶界渗透为主，熔蚀轻微；而经过芯材高温均热处理的O态成品钎焊后芯材晶粒细小，模拟冲杯件钎焊时，钎料向芯层渗透主要以晶内渗透为主，熔蚀比较严重。
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采用金相显微镜、拉伸试验、模拟冲杯和钎焊试验等手段，研究了两种热处理工艺制得的蒸发器管片料用复合带材钎焊前后的力学性能、断面晶粒组织和微观组织。结果表明：对于0.27 mm厚的蒸发器管片用复合带材，H24态成品钎焊后更容易获得粗大的芯材晶粒组织。带材及模拟冲杯件钎焊时，钎料向芯层渗透主要以晶界渗透为主，熔蚀轻微；而经过芯材高温均热处理的O态成品钎焊后芯材晶粒细小，模拟冲杯件钎焊时，钎料向芯层渗透主要以晶内渗透为主，熔蚀比较严重。
