非对称轧制对AZ31B镁合金组织及性能的影响

作者：曹东东; 梅瑞斌^*; 包立; 王连刚; 张会杰

来源：中国冶金, 2019, 29(10): 36-43.

DOI：10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20190130

• 镁合金
• 非对称轧制
• 剪切变形
• 再结晶
• 力学性能

开展了非对称轧制对AZ31B镁合金晶粒细化影响的研究,分析了不同温度及不同压下率时宏观形貌和晶粒尺寸变化,并与对称轧制作了对比。结果表明,非对称轧制的整体晶粒尺寸比对称轧制更为细化;非对称轧制在温度为350℃、压下率为60%时晶粒最为细小均匀,上表面、中心层和下表面的平均晶粒尺寸分别为2.35、2.84和2.22μm。在初轧温度为300～350℃范围内,组织产生充分动态再结晶;随着轧制温度继续升高,晶界产生充分迁移和扩散,晶粒随之长大,导致镁合金的综合性能变差。非对称轧制板材的抗拉强度和断后伸长率都优于对称轧制板材,在400℃轧制时,压下率为30%时获得较为优异的综合力学性能,抗拉强度为365.36MPa,断后伸长率为34.9%。

• 单位
  材料学院; 东北大学