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摘要
烧结生产作业过程中会产生大量二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)和粉尘等大气污染物，是钢铁污染物排放的主要来源。某钢厂435 m2烧结机采用逆流式活性焦一体化脱除工艺进行污染物减排，减排设备长期运行出现老化，造成SO2浓度超过减排系统所能承受的最大值，减排后烟气中SO2浓度超标，且对活性焦脱硝能力产生了不利影响。为减轻活性焦减排压力，在烧结大烟道处设置脱硫剂喷吹减排系统，形成了“过程减排”和“末端治理”相结合的烟气污染物减排技术。实际应用结果表明，喷吹脱硫剂后活性焦入口烟气SO2浓度由853.78 mg/m3降低至668.76 mg/m3,达到了活性焦脱硫脱硝工艺正常运行的工艺条件，有效解决了SO2浓度超负荷的问题。活性焦入口处粉尘浓度由25.48 mg/m3上升至31.39 mg/m3,烟气中粉尘增加量的不明显，减排工艺的脱硫脱硝效果未受到负面影响，烟气在经过活性炭系统后，满足超低排放要求。本研究对烧结烟气污染物治理技术的现场工业应用具有参考价值。
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单位江阴兴澄特种钢铁有限公司; 安徽工业大学
