某核电站蒸汽发生器水室隔板缺口填塞焊后，发现焊缝壳体侧的不锈钢堆焊层与低合金钢基体界面出现UT面状缺陷显示。进行了宏观金相、微观金相、电镜扫描及能谱分析，确定了该UT面状缺陷显示为不锈钢堆焊层与低合金钢基体界面发生了剥离。经过调查对比分析和数值模拟计算，认为水室隔板缺口焊接拘束度大、焊接过程存在较大的应力应变是发生堆焊层剥离的根本原因。分析可知，通过减小缺口尺寸宽度、增大不锈钢堆焊层厚度能够避免该问题发生，为后续项目蒸汽发生器水室隔板缺口填塞焊提供借鉴。
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