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摘要
采用X射线荧光光谱(XRF)、极化曲线测试、扫描电镜(SEM)分析了涂层钛阳极在电解制造铜箔实际工况中的失效机制。结果表明,涂层活性组分在电解过程中发生了电化学溶解,同时结垢层的覆盖加快了涂层薄弱区域的腐蚀,涂层均匀性及不同区域的电催化活性差异变大,最终导致电解铜箔产品的均匀度无法达到企业标准,此时阳极"失效"。与强化寿命测试不同的是,其失效过程没有发现槽压突升、涂层明显脱落等现象,涂层仍相对完整。给出了延长涂层钛阳极服役寿命的途径或措施。
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采用X射线荧光光谱(XRF)、极化曲线测试、扫描电镜(SEM)分析了涂层钛阳极在电解制造铜箔实际工况中的失效机制。结果表明,涂层活性组分在电解过程中发生了电化学溶解,同时结垢层的覆盖加快了涂层薄弱区域的腐蚀,涂层均匀性及不同区域的电催化活性差异变大,最终导致电解铜箔产品的均匀度无法达到企业标准,此时阳极"失效"。与强化寿命测试不同的是,其失效过程没有发现槽压突升、涂层明显脱落等现象,涂层仍相对完整。给出了延长涂层钛阳极服役寿命的途径或措施。
