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摘要
以微晶蜡等有机物作为粘结剂，进行WC-10Co（YG10）硬质合金的注射成形研究。原料粉末和粘结剂经混炼、破碎和过筛得到喂料，随后进行注射成形、脱脂和烧结。考察了注射温度、注射压力等工艺参数对成形性能的影响。实验结果表明：注射参数为注射温度为150℃、注射压力为11 Mpa和模温为40℃的条件下，可获得密度较高且无缺陷的注射成形坯体。成形坯体经溶剂脱脂和热脱脂后，最终在1 400℃真空烧结90 min，可获得相对密度达99.5%、抗弯强度达2 019 MPa、硬度为91.7HRA、钴磁为8.76 Gs·cm3/g的YG10烧结体。
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单位成都邦普切削刀具股份有限公司; 合肥工业大学
