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摘要
为解决齿轮注塑成型过程中的缺陷问题，基于模流软件，以熔料温度、注射时间、冷却时间及相对保压压力作为试验因素，利用正交试验选取27组试验进行数据处理，采用综合加权评分法对残余应力和体积收缩率进行综合优化。结果表明，齿轮注塑过程流动均匀顺畅，熔接强度较好，满足齿轮的基本生产要求；以齿根残余应力和齿顶体积收缩率作为多目标的最优参数组合为熔料温度180℃、注射时间1.8 s、冷却时间16 s、相对保压压力90%,最优参数组合的模拟结果表明，齿顶顶出时体积收缩率为0.735%,齿根位置残余应力为65.39 MPa,与优化前(74.64 MPa)相比，减小了12.39%,为齿轮低成本、高质量生产提供了新的加工方法。
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单位河南工业职业技术学院
