摘要

针对含锗锌浸出渣处理过程中存在有价金属回收率低、工艺复杂等问题,本文提出了I段控铁低酸加压浸出-II段深度高酸加压浸出的两段逆流加压酸浸工艺路线。深入研究了II段深度高酸加压浸出过程中载锌、锗复杂物相解离机理以及锌、锗、铁等有价金属的深度浸出行为。结果表明:升高反应温度、延长反应时间、增加氧分压不仅能促进载锌、锗铁酸盐(MeFe_(2)O_(4))复杂物相的高效解离,也有利于Fe(III)水解沉淀反应的发生,浸出渣物相组成由铁酸盐为主逐步演变为铁矾为主;酸度是影响铁酸盐热力学优势区的重要因素,其热力学稳定性随体系酸度的升高而逐渐降低,酸度过高时铁的溶解速率大于其沉淀速率,同时因H~(+)活性增强抑制了Fe(III)水解生成铁矾反应的发生。在反应温度150℃、初始酸度100g/L、反应时间180min、氧分压0.4MPa、搅拌转速500r/min的优化技术条件下,锌、锗浸出率分别为92.47%、61.33%,获得的浸出终渣中主要物相为铁矾、硫酸钙,其含锌、锗、铅、银、硫分别为1.41%、370.00g/t、3.52%、150g/t、12.88%。含锗锌浸出渣的两段逆流加压酸浸工艺可同时实现锌、铁高效分离以及锌、锗等有价金属的高效浸出。