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摘要
目前黄铜矿加压浸出的研究，大多采用非原位表征方法进行。在本研究中，考察了浸出温度、氧分压和木质素磺酸钙等因素对黄铜矿加压浸出行为的影响。通过原位电化学方法测试，如开路电势、极化曲线和电化学阻抗谱，进一步研究了黄铜矿的加压浸出机理。结果表明，当浸出温度从120℃升高到150℃，黄铜矿的浸出速率增大，氧分压的增加对黄铜矿的溶解有积极的影响。贫铁硫化物在黄铜矿表面的形成，导致铁比铜优先浸出。在无木质素磺酸钙添加条件下，铜的浸出率为79%，铁浸出率为81%，浸出过程受化学反应和产物层扩散的混合控制，其活化能为36.61 kJ/mol。木质素磺酸钙可以有效地改善硫的钝化问题，当有木质素磺酸钙浓度为0.2 mol/L时，浸出过程受表面化学反应控制，活化能为45.59 kJ/mol。X射线衍射，扫描电子显微镜，电子探针和X射线光电子能谱分析结果表明，元素硫是主要的浸出产物，与贫铁硫化物共同导致“钝化现象”。电化学研究表明，增加氧分压能加速阴极反应速率并减弱黄铜矿的“钝化”，从而提升黄铜矿浸出速率。
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