摘要
采用热压缩实验建立了C19210铜合金的本构方程,并结合DEFORM-3D有限元模拟软件分析了C19210铜合金异形带连续挤压过程中金属的流动规律,通过等效应变、速度矢量和点追踪等方法揭示了连续挤压异形铜带缺陷的形成机理,发现轮槽内挤压过程中坯料的折叠现象是导致缺陷形成的重要原因,而模腔和模具的不对称分布加剧了挤出铜带下侧缺陷的形成。通过优化模具工作带尺寸,模腔内金属的等效应力和流动速度变得更加均匀,挤出后的异形带表面质量得到明显提高。
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单位中南大学; 江苏江顺精密机电设备有限公司