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摘要
目的 根据深孔钻的结构特点，进行零件工艺分析和成形工艺方案设计，通过工艺试验结果验证深孔钻成形工艺的可行性。方法 首先，利用高温热压缩试验得到不同形变条件下深孔钻所用材料42CrMo合金钢的真应力-真应变曲线，并加以分析。其次，将试验数据导入Deform-3D材料库中，利用Deform-3D有限元模拟软件对深孔钻热挤压成形工艺方案进行数值模拟，分析成形过程中冲头的载荷-行程曲线以及形变过程中金属的流动规律、应力场分布、温度场分布和最终锻件的金属流线分布情况。最后，优化模拟结果进而得到成形工艺参数，进行深孔钻模具结构设计及工艺试验。结果 试验模拟得到的深孔钻充填饱满，金属流线分布合理，与实际金属流线分布基本一致。在成形过程中，上冲头的最大载荷为4.43×103 kN，工艺试验得到的锻件尺寸一致性较好，没有锻造缺陷。结论 提出的深孔钻成形工艺是可行的，模具结构设计合理，可对该类型锻件的实际生产提供指导。
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单位郑州机械研究所有限公司; 西安交通大学
