模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用,应该具有足够的厚度,以保证一定的强度和刚度。型腔的厚度通常使用经验公式,对于复杂形状的零件来说使用经验公式误差比较大。本文利用UG软件并联合使用Moldflow和ANSYS/Workbench对鼠标上盖注塑成形过程进行模拟仿真,对模具型腔尺寸进行优化,结果表明对于简单形状的零件,优化尺寸与经验公式相差不大,对于复杂形状零件,在保证足够强度和刚度的条件下,优化的结果可以减小模具的厚度,满足设计要求的同时,提高模具设计的经济性和实用价值。
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