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摘要
针对铣削过程中刀具磨损或破损导致切削力波动剧烈，进而使得铣削过程控制难的问题，需要建立考虑刀-屑间的摩擦特性进行切削力精确微元建模。由于常数表示摩擦因数无法全面地描述铣削过程中的摩擦特性，因此以硬质合金立铣刀铣削Cr12MoV淬硬钢过程为研究对象，根据前刀面温度分布和刀-屑间相对滑移速度建立摩擦因数的经验模型。在考虑材料硬度和刀具后刀面磨损的基础上建立第1剪切区、第2剪切区和第3剪切区受力预测模型，并通过离散微元法建立整体铣削力预测模型。仿真结果与铣削实验测得的结果有很好的一致性，验证了所建立模型具有较高的预测精度，进一步证明了随着后刀面磨损宽度的增加，铣削力随之增大。该结果为Cr12MoV淬硬钢铣削加工加工参数优化提供了理论支持。
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