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摘要
目的：为了解决Q235钢材料在实际应用中由于磨损、腐蚀导致使用寿命缩短的问题，提升Q235钢表面的硬度、耐磨性、耐蚀性。方法：利用激光熔化沉积技术在Q235钢表面制备无裂纹的CoCrNiNbW高熵合金涂层，采用扫描电子显微镜、X射线光谱仪、光学显微镜表征其微观组织结构、元素分布和物相成分；采用显微硬度计、试块-试环摩擦磨损试验机分别测试了高熵合金涂层和Q235钢的显微硬度和耐磨性能，研究涂层的强化机制和磨损机理；采用电化学工作站测试分析了高熵合金涂层和Q235钢的电化学腐蚀行为，研究涂层的耐蚀性和腐蚀机制。结果：CoCrNiNbW高熵合金涂层的微观组织主要由等轴晶组成，涂层中部和底部存在未熔化的Nb和W颗粒，起强化相作用；主要物相由富含Co、Ni的FCC相以及富含Nb的BCC相组成；高熵合金涂层的平均显微硬度为800 HV_(0.2)，约为基材的四倍；涂层的磨损机制以磨粒磨损为主，磨损率为2.315×10~(-5) g·m~(-1)，约为基材的1/5；在3.5 wt.% NaCl溶液中，高熵合金涂层具有更好的耐腐蚀性，腐蚀电阻约为基材的8倍。结论：高熵合金涂层的显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性较Q235钢基材有很大的提升。
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