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摘要
以某石化公司一台汽水分离器按照TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》检验为实例，基于该设备的使用参数、失效模式、介质特点，分析了在接管与筒体角焊缝处检测出大量裂纹缺陷的原因。结果表明，该设备存在原始缺陷，接管部位存在较大的应力集中，在焊接残余应力、温差应力的作用下，加剧了接管部位裂纹缺陷的扩展。最终对缺陷进行了打磨修复，通过对缺陷的维修避免了因关键设备失效而造成全厂紧急停车的经济损失，并为优化检验方案及法规标准制修订提出了建议。
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以某石化公司一台汽水分离器按照TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》检验为实例，基于该设备的使用参数、失效模式、介质特点，分析了在接管与筒体角焊缝处检测出大量裂纹缺陷的原因。结果表明，该设备存在原始缺陷，接管部位存在较大的应力集中，在焊接残余应力、温差应力的作用下，加剧了接管部位裂纹缺陷的扩展。最终对缺陷进行了打磨修复，通过对缺陷的维修避免了因关键设备失效而造成全厂紧急停车的经济损失，并为优化检验方案及法规标准制修订提出了建议。
