摘要
针对大型铝合金锻件组织性能调控难题,提出小尺寸坯料单元以在真空扩散预连接后进行热变形并保温的构筑成形方法制备大型铝合金锻件。通过对2219铝合金材料进行构筑成形工艺实验,研究不同变形量与压后保温时间对构筑界面愈合的影响,其中变形温度为460℃,变形量为10%、30%和50%,保温时间为0~4 h。结果表明:随着变形量由10%提升至50%,构筑界面由细长的缝隙演变为细小的孔洞,并最终实现完全愈合;在压后保温处理过程中,界面处氧元素存在由界面向基体处扩散的行为;其力学性能也随着变形量和压后保温时间的增加逐渐提高,并可达到与基体材料力学性能相当的水平。
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单位现代汽车零部件技术湖北省重点实验室; 武汉理工大学