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摘要
热机械处理能显著改善Fe-Mn-Si基合金的形状记忆效应。本工作中，对铸态Fe-Mn-Si基合金进行热锻、20%冷轧变形及固溶处理，随后在1073 K对部分经10%室温拉伸变形的试样进行不同时间退火处理。借助背散射电子显微分析(EBSD)、RGM-4300型万能试验机、示差四端电阻法及弯曲法研究热机械处理中退火时间对Fe-Mn-Si基合金微观组织和形状记忆效应的影响规律。结果表明：固溶态Fe-Mn-Si基合金的可恢复应变为4.1%;当经过退火时间为10 min的热机械处理后，合金的可恢复应变显著提高至5.3%;当进一步延长热机械处理的退火时间，合金的可恢复应变随之下降；当热机械处理的退火时间为180 min时，合金的可恢复应变下降至4.9%。随着热机械处理的退火时间延长，退火孪晶分数增加，堆垛层错密度下降，从而导致Fe-Mn-Si基合金促进应力诱发ε马氏体相变和抑制塑性滑移的能力变弱。这是Fe-Mn-Si基合金的可恢复应变随着热机械处理的退火时间延长而降低的主要原因。
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单位四川大学; 中国核动力研究设计院
