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摘要
通过Solidworks软件对球阀进行三维建模，分析其结构特点，设计铸造工艺。运用华铸CAE铸造模拟软件对铸造工艺进行模拟，并根据模拟结果优化工艺。模拟结果表明：铸造工艺中，球阀两端轴孔位的冒口过小、补缩通道不畅、轴孔位与底层冒口的距离过远，导致轴孔位上部转角处，以及轴孔位与底层冒口之间存在缩松缺陷。通过调整冒口尺寸、增加补缩通道、增设外冷铁等工艺优化措施后，有效解决了缩松问题，并在实际生产中，获得了质量良好、满足客户要求的致密铸件。
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通过Solidworks软件对球阀进行三维建模，分析其结构特点，设计铸造工艺。运用华铸CAE铸造模拟软件对铸造工艺进行模拟，并根据模拟结果优化工艺。模拟结果表明：铸造工艺中，球阀两端轴孔位的冒口过小、补缩通道不畅、轴孔位与底层冒口的距离过远，导致轴孔位上部转角处，以及轴孔位与底层冒口之间存在缩松缺陷。通过调整冒口尺寸、增加补缩通道、增设外冷铁等工艺优化措施后，有效解决了缩松问题，并在实际生产中，获得了质量良好、满足客户要求的致密铸件。
