叶型最大挠度点位置对轴流泵流动激励力及其流动噪声的影响分析

作者：游骏杰; 杨爱玲; 潘虹宇; 戴韧

来源：能源研究与信息, 2018, 34(03): 169-175.

DOI：10.13259/j.cnki.eri.2018.03.009

• 轴流泵
• 最大挠度点位置
• 速度分离点
• 压力脉动
• 激励力

叶型最大挠度点位置的移动对轴流泵叶片吸力面的附面层流动有较大影响,从而影响轴流泵的流动效率。利用计算流体力学方法对叶轮叶片具有不同叶型最大挠度点位置Nc的轴流泵模型内部定常和非定常流场进行数值模拟,分析轴流泵内非定常压强分布随Nc变化的规律。研究结果表明:随着Nc向叶片尾部移动,轴流泵扬程和效率均提高;Nc从0.3增大至0.4时,扬程提高了0.94 m,约20.3%,效率提高了2.7%;Nc从0.4增大至0.6时,扬程提高了0.25 m,约4.5%,效率提高了0.3%.从叶高静压分布和泵内流动激励力均可以看出,Nc为0.4、0.5和0.6时的流场相对于Nc为0.3时更有利于提高流动效率。轴流泵的声场结果表明,Nc=0.6时声压级最低,且振速最小。

• 单位
  上海理工大学