摘要

<正>5S活动是日本安全活动的代表,也是班组现场管理的基础。最初现场管理只有4S:整理、整顿、清扫、清洁,之后又加了第五项即素养。随着日资企业进驻国内,从日资企业慢慢向国内企业扩散。5S主要着重于现场管理,所以部分企业考虑到现场管理的需要叠加了一些要求,逐渐有了6S(增加了安全)、7S(增加了节约)、8S(增加了学习)。在不少厂矿的车间经常可见:散

  • 单位
    中国安全生产科学研究院