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摘要
碳化钨合金因其具有高硬度、高耐磨性和高化学稳定性等优点，成为精密玻璃模压模具材料的首选。为了提高碳化钨合金模芯超精密磨削加工的表面质量，基于WC-6%Co碳化钨合金的物理特性，利用Abaqus建立磨削工艺仿真模型，分析了磨削深度、进给速度、砂轮转速及工件转速对WC-6%Co碳化钨合金磨削加工后表面粗糙度的影响规律，并讨论了磨削碳化钨合金的合理工艺参数范围。采用Taguchi法开展优化实验研究，确定出磨削碳化钨合金的最优工艺方案，在该方案指导下，完成了碳化钨合金的非球面模芯超精密磨削实验。最终得到的碳化钨合金模芯的表面粗糙度平均值为3.379 nm，验证了优化方案的有效性。
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