摘要
以某1000 MW二次再热塔式锅炉为研究对象,在机组深度调峰至30%(300 MW)负荷下开展性能诊断和燃烧优化调整试验,针对锅炉低负荷运行时存在的运行氧量偏大、灰渣含碳量升高、锅炉效率低、省煤器出口NOx浓度较高和SCR脱硝系统喷氨量大的问题采用多参数优化的方法解决。深度调峰运行时,煤粉细度和运行氧量对锅炉经济性提升影响较大。对于烟煤来说,低负荷运行时,煤粉细度R90可以在0.5nVdaf基础上再降低约2个百分点,煤粉细度降低后,对降低灰渣含碳量和省煤器出口NOx浓度影响明显。关小燃烧器煤层辅助风开度,使得煤粉提前着火,有利于降低灰渣含碳量和省煤器出口NOx浓度。制粉系统和燃烧系统优化调整可以大幅降低省煤器出口NOx浓度和SCR脱硝系统喷氨量,从源头减轻SCR脱硝系统喷氨压力,降低氨逃逸浓度,在此基础上开展SCR脱硝系统喷氨均匀性优化调整,改善喷氨均匀性和降低氨逃逸浓度,预防深度调峰时空预器堵塞。研究结果显示,通过煤粉细度深度优化、运行氧量、煤层辅助风开度和油层风开度多参优化调整后飞灰含碳量由2.2%降低至0.75%、大渣含碳量由1.8%降低至0.69%,锅炉效率由93.76%提高至94.51%。省煤器出口NOx浓度由330 mg/m3降低至243 mg/m3,降幅约26.4%,SCR脱硝系统喷氨量由150 kg/h降低至110 kg/h,降幅约26.7%。一次再热汽温和二次再热汽温分别降低6℃和7℃。机组煤耗综合折算后降低约1.47 g/(kW·h),锅炉运行经济性得到明显改善。A侧脱硝系统出口氨逃逸浓度最高值由3.95mg/m3降低至1.90 mg/m3,平均值由3.26 mg/m3降低至1.21 mg/m3。B侧脱硝系统出口氨逃逸浓度最高值由3.42 mg/m3降低至1.67 mg/m3,平均值由2.73 mg/m3降低至0.83 mg/m3,空预器堵塞风险大幅降低。提高锅炉的安全性。