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摘要
为了改进催化剂孔结构的稳定性以及催化剂的机械强度,采用将三种原料并流滴加的方式制备了含硅拟薄水铝石前驱体,通过喷雾干燥成型获得了不同硅含量的微球形SiO2-Al2O3载体,然后采用浸渍法制备了Pd/SiO2-Al2O3催化剂,并应用于流化床蒽醌加氢过程。研究发现:三股并流滴加法可使硅原子均匀分散在初生粒子及后续晶化形成的层状结构拟薄水铝石中,有效解决了硅在载体中富集及对孔道的堵塞问题;硅的引入显著提高了微球形SiO2-Al2O3的耐磨损性和水热稳定性。Pd/SiO2-Al2O3催化剂的结构表征及蒽醌加氢性能评价结果表明:当Pd/SiO2-Al2O3催化剂中SiO2含量为8%质量分数时,催化剂的平均氢化效率为15.1 g/L,H2O2生产效率达到6 040 kg/(kg-Pd·d),选择性保持在98.5%以上。
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