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摘要
己内酰胺废液是典型难生化处理的高浓度有机废液,目前国内主要采用焚烧法进行处理。以25 m3/h己内酰胺废液处理系统为例,介绍了焚烧法处理环己酮生产过程中产生的皂化废液和粗己内酰胺精制过程中产生的浓缩废液的工艺流程、影响因素,以及处理效果。以重质燃料油或天然气为燃料,采用新型单汽包自然循环半露天∩型膜式壁结构焚烧炉,既可增加燃烧的稳定性,又可满足炉内喷氨脱硝的要求;省煤器受热面管束采用错列布置,并设置振打和吹灰装置,可取得较好的清灰效果;废液含水质量分数控制在55%左右,可确保焚烧炉有较好的燃烧效率;焚烧熔融物采用双轴冷却器式干法回收工艺,环境污染小、能耗低、设备运行周期长。高浓度己内酰胺废液经焚烧炉焚烧处理,产生的二氧化硫浓度为49 mg/Nm3,粉尘浓度为35 mg/Nm3,氮氧化物浓度为300 mg/Nm3,达到GB 1848—2001排放要求,且处理1 t废液,回收副产蒸汽和碳酸钠可产生效益约69元。
