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摘要
为了满足各行业对钢铁材料提出的更高强度、更好韧性的要求，在钢中加入适量的微合金化元素并结合合理的控扎控冷工艺，有利于在高温轧制阶段获得细小均匀的奥氏体再结晶晶粒，是提高钢材强度及韧性的有效途径之一。通过Gleeble-3800型热模拟实验机，对两种不同Zr含量的低碳微合金Ti-Zr钢进行多道次压缩变形实验模拟实际轧制情况，研究试验钢在不同Zr含量和不同变形方式（等温变形和变温变形）下的热变形行为，并结合组织观察分析讨论了Zr含量和变形条件对试验钢奥氏体组织细化行为和析出行为的影响。结果表明，变形温度的升高可以降低高Zr钢各道次的流变应力。变温变形条件下，Zr含量的升高会提高试验钢各道次的流变应力；奥氏体再结晶晶粒会随着Zr含量的升高和变形温度的降低而发生细化，采用变温变形方式比等温变形方式更有利于得到细小的奥氏体晶粒，高Zr钢在1 050～1 000 ℃变温变形后得到了最小的奥氏体平均晶粒尺寸（为8.2 μm）；Zr含量升高会提高试验钢中析出相的数量，变形方式对析出相数量的影响不大，变形温度的升高会使析出相发生粗化。Zr含量增加所导致的形变诱导析出相的增多，以及变温变形过程中温度的降低，起到了抑制奥氏体晶粒长大的作用，细化了奥氏体再结晶晶粒，对提高钢材的强度及韧性起到了有利作用。
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单位材料科学与工程学院; 昆明理工大学
