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摘要
本文开展了选区激光熔化（Selective Laser Melting,SLM）成形实验，对成形件的表面粗糙度、面高度差、球化度、表面熔宽、显微硬度和显微结构进行了测量与分析，研究了激光功率、扫描速度和搭接间距等工艺参数对上述SLM成形件质量指标的影响以及各工艺参数的敏感度分析。优化了IN718合金的SLM成形工艺参数，在激光功率为180 W，扫描速度为800 mm/s，搭接间距为0.10 mm时得到了表面粗糙度为32μm的成形件。本文研究可指导选区激光熔化成形工艺参数优化，改善IN718合金选区激光熔化成形件的表面质量。
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