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摘要
某公司生产的Z10-150阀盖铸钢件在试压过程中常在填料孔处发生泄漏,平均泄漏率达到12.1%。应用自主开发的凝固模拟软件对原工艺方案进行凝固模拟分析,发现原工艺补缩系统的设计存在补缩通道不畅通、温度场分布不合理,造成了铸件本体存在缩孔倾向。对铸件浇注系统进行了分析,并对工艺进行了优化,改善了补缩通道。工艺改进后,改善了阀盖填料孔缩松缺陷,使泄漏率由12.1%降低到0.96%。
- 单位
某公司生产的Z10-150阀盖铸钢件在试压过程中常在填料孔处发生泄漏,平均泄漏率达到12.1%。应用自主开发的凝固模拟软件对原工艺方案进行凝固模拟分析,发现原工艺补缩系统的设计存在补缩通道不畅通、温度场分布不合理,造成了铸件本体存在缩孔倾向。对铸件浇注系统进行了分析,并对工艺进行了优化,改善了补缩通道。工艺改进后,改善了阀盖填料孔缩松缺陷,使泄漏率由12.1%降低到0.96%。
