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摘要
新型核岛蒸汽发生器的换热单元大量采用换热管对接焊方式，焊缝成形及性能要求极高。就此，对核岛蒸汽发生器镍基换热管焊接工艺进行研究。在研究中，建立镍基换热管的物性数据库，开发专用焊接设备与工装，采用有限元仿真技术与焊接工艺试验相互校核的方式，开发出适用于直径12 mm、壁厚1.1 mm的NC30Fe镍基换热管焊接热源模型，并且优化得到满足考核要求的焊接工艺参数。所做研究为后续新型核岛蒸汽发生器的批量化生产奠定了基础。
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新型核岛蒸汽发生器的换热单元大量采用换热管对接焊方式，焊缝成形及性能要求极高。就此，对核岛蒸汽发生器镍基换热管焊接工艺进行研究。在研究中，建立镍基换热管的物性数据库，开发专用焊接设备与工装，采用有限元仿真技术与焊接工艺试验相互校核的方式，开发出适用于直径12 mm、壁厚1.1 mm的NC30Fe镍基换热管焊接热源模型，并且优化得到满足考核要求的焊接工艺参数。所做研究为后续新型核岛蒸汽发生器的批量化生产奠定了基础。
