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摘要
为得到不同工艺参数对碳钢/不锈钢板蛇形轧制复合变形行为的影响规律，采用ANSYS Multiphysics/LS-DYNA有限元软件模拟了基层为Q235、复层为1Cr13的双层碳钢/不锈钢轧制复合过程，分析了辊速比、错位量、压下量、初始板厚及初始层厚比等工艺参数对复合板弯曲曲率、结合界面塑性应变及轧后层厚比的影响规律。结果表明，与同步轧制相比，蛇形轧制能提高复合板结合界面的塑性应变，降低复合板弯曲曲率；增大辊速比可以提高复合板结合界面的塑性应变；增大压下量可提高复合板的轧后层厚比及结合界面塑性应变；存在轧制复合后板材平直的工况，如压下量为86 mm时，对板厚为200 mm、辊速比为1.01、轧辊错位量为15 mm、初始层厚比为0.15～0.3的碳钢/不锈钢进行轧制复合所得复合板接近平直。
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