CeO2含量对激光熔覆Ni45A+TiC复合涂层组织和性能的影响

作者：练国富; 阙林志; 曹强; 曾嘉怡

来源：表面技术, 2023, 52(11): 448-456.

DOI：10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2023.11.039

• 激光熔覆
• Ni45A-TiC-CeO2复合涂层
• 稀土氧化物
• CeO2
• 微观组织

目的提高模切刀具刃口层硬度和耐磨性，使刃口层内部组织无缺陷。方法以Ni45A-Ti C-Ce O2为熔覆材料，采用激光熔覆技术在AISI 1045钢表面制备不同含量稀土氧化物复合涂层。通过测试，分别研究不同含量Ce O2(质量分数0%～5%)对熔覆层物相组成、显微组织、显微硬度和耐磨性能的影响规律。结果添加Ce O2后，熔覆层的物相主要包括Ti C、Ni3Fe、Cr7C3、Cr23C6等，少量Ce O2的加入未改变熔覆层内主要相的生成，在Ce O2的质量分数为5%的条件下，在熔覆层中观测到Ce2O3相。当Ce O2的质量分数为2%时，Ni45A-Ti C-Ce O2复合涂层表面无渣、无裂纹、润湿角较小、宏观形貌最好，从表面到与基体结合处涂层的显微组织无枝晶，组织得到明显细化，Ti C形貌细化，且分布较均匀；平均显微硬度最高，为1 388.6HV，是未添加Ce O2刃口层的1.151倍；平均摩擦因数和平均磨损体积最小，平均磨损体积为0.259×10-3 mm3，相较于未添加Ce O2的熔覆层，降低了47.358%，涂层的耐磨性能最好。结论添加适量Ce O2有助于改善涂层的宏观形貌，细化微观组织，提高涂层的显微硬度和耐磨性能。

• 单位
  福建工程学院