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摘要
切削油是一种常用的切削润滑介质，在高速、精密和难加工材料切削时，其减摩抗磨性能难以满足需要，添加纳米粒度的固体润滑剂是一种有效的解决方法。采用表面活性剂将石墨、MoS2、WS2、SiO2和Al2O3五种纳米颗粒稳定分散于L-MH46绿色切削油中，并配置成不同种类和浓度的纳米颗粒润滑液，进行不同润滑液下YG6硬质合金和Inconel 718镍基合金的摩擦学试验。对摩擦系数进行测试分析，并利用金相显微镜和白光干涉仪对磨损表面进行表征，研究不同纳米颗粒添加剂对切削油减摩抗磨性能的影响。结果表明：向切削油中加入纳米颗粒添加剂能够有效减小摩擦系数、降低磨损程度和提升摩擦表面质量。其中，15%浓度的MoS2颗粒润滑液具有最好的减摩效果，摩擦系数f可降至0.043,10%浓度的SiO2颗粒润滑液可以获得更稳定的摩擦系数(f=0.052);15%浓度的SiO2颗粒润滑液具有最好的抗磨性能，能够获得最优的磨损表面形貌及最小的磨损宽度(585.44μm)。该研究对于切削润滑介质的发展和应用具有一定的参考价值。
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