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摘要
以二丙二醇丙醚、氯甲烷和碱为基本原料,四丁基溴化铵为催化剂,讨论了碱的加入量、催化剂的用量、反应温度和反应时间等因素对产品收率的影响,并采用三因素五水平的响应面分析法对工艺条件进行了优化.通过实验确定了最佳反应条件:四丁基溴化铵为二丙二醇丙醚质量的5%,n(NaOH)∶n(二丙二醇丙醚)=2.6∶1,反应温度是103℃,反应时间7.3 h,二丙二醇甲丙醚的收率达到98.45%,且原料利用率最高,该工艺具有毒性小、副产物少、反应时间短、反应条件不苛刻、收率高的优点.
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以二丙二醇丙醚、氯甲烷和碱为基本原料,四丁基溴化铵为催化剂,讨论了碱的加入量、催化剂的用量、反应温度和反应时间等因素对产品收率的影响,并采用三因素五水平的响应面分析法对工艺条件进行了优化.通过实验确定了最佳反应条件:四丁基溴化铵为二丙二醇丙醚质量的5%,n(NaOH)∶n(二丙二醇丙醚)=2.6∶1,反应温度是103℃,反应时间7.3 h,二丙二醇甲丙醚的收率达到98.45%,且原料利用率最高,该工艺具有毒性小、副产物少、反应时间短、反应条件不苛刻、收率高的优点.
