激光重熔对高速激光熔覆Ni625合金涂层组织和耐蚀性的影响

作者：刘明霞; 李昭; 畅庚榕; 尹志福; 张秀萍

来源：材料热处理学报, 2022, 43(08): 153-160.

DOI：10.13289/j.issn.1009-6264.2022-0025

• 高速激光熔覆
• 激光重熔
• 微观组织
• 晶粒细化
• 残余应力
• 耐蚀性

利用高速激光熔覆在2Cr13钢基体表面制备了Ni625合金涂层，并对涂层进行了激光重熔处理。采用粗糙度仪、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线残余应力仪、电化学工作站及盐雾试验等分析了激光重熔前后涂层的宏观形貌、微观组织、残余应力及耐蚀性能。结果表明：激光重熔后，涂层表面粗糙度降低到1.76μm,降幅达86%,熔覆层更趋致密且表面平整度提升明显；激光重熔后涂层近表面区域的树枝晶间距减小，晶粒明显细化，重熔后熔覆层中的物相不变，主要由γ-(Ni, Fe)韧性相、Cr2Ni3相及少量M23C6硬质相构成；重熔前后涂层表面均为压应力，重熔态涂层表面的残余压应力水平略有下降；重熔态涂层的自腐蚀电位比基体提高约0.243 V,比熔覆态涂层提高约0.121 V;基体、重熔前后涂层试样的容抗弧半径和阻抗模值依次增大；经过96 h盐雾腐蚀试验后，重熔态涂层的质量损失率与基体和熔覆态涂层相比分别降低了94.1%和66.8%;分析认为重熔态Ni625涂层耐蚀性的提高归因于激光重熔处理后涂层表面致密性的增加和晶粒的细化。

• 单位
  西安文理学院