热变形对Fe-3%Si钢软化率的影响及其组织表征

作者：于永梅; 胡亮明; 彭加利; 李长生; 王国栋

来源：热加工工艺, 2018, 47(10): 34-38.

DOI：10.14158/j.cnki.1001-3814.2018.10.009

• 硅钢
• 组织
• 应变
• 取向
• 再结晶

采用热力模拟方法对Fe-3%Si钢热变形参数对静态再结晶的影响以及显微组织和晶界特征进行了研究。结果表明,对于单相铁素体硅钢而言,变形(等温)温度越高,应变和应变速率越大,再结晶动力学进程越快。在应变为0.8、应变速率为2 s-1和等温3000 s条件下,变形(等温)温度从900℃提高到1100℃时,再结晶软化率由28%提高到70%以上。对于含奥氏体的硅钢,热变形参数对软化率的影响与不含奥氏体的硅钢呈现基本相同的规律,但奥氏体的出现增加了材料的再结晶率。对于初始晶粒尺寸为131μm,奥氏体含量为8%的Fe-3%Si钢,会随着退火时间的增长,小角晶界从轧后1 s淬火到轧后退火50 s由24%降至7%。等温时间达到15 s以内,大角晶界明显增加,小角晶界大幅减少。50 s时小于5°的取向差完全消失。

• 单位
  东北大学; 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室; 沈阳化工大学