根据转子盘的结构特点，分析转子盘的浇注成形工艺，运用ProCAST有限元软件模拟两内浇道、两浇冒浇注过程中充型场和凝固场的变化规律，预测了转子盘缩松缩孔缺陷位置。结果表明，转子盘顶部法兰、底部法兰、筋条以及扇叶处均有缩松缩孔现象产生。进一步将浇注系统进行改进，经过模拟可知缩松缩孔缺陷明显降低，随后对改进方案设计正交试验，得出最优工艺参数，即浇注温度1 650℃，浇注速度309 mm/s，模壳预热温度960℃。最后模拟结果显示铸件内缩松缩孔缺陷完全消除。
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