电渣重熔过程增镁及其对夹杂物的影响

作者：高岗; 施晓芳; 朱雄明; 常凯华; 常立忠^*

来源：过程工程学报, 2020, 20(05): 548-556.

• 电渣重熔
• 镁
• 渣系
• 电渣锭
• 夹杂物

通过设计含镁渣系,并在电渣重熔过程添加脱氧剂,氩气保护气氛下进行电渣重熔实验,研究了电渣重熔过程增镁的可能性。用电感耦合等离子体原子发射光谱分析了钢中的镁含量,用ASPEX扫描电镜分析了电渣锭中镁含量对夹杂物尺寸、类型、形貌等的影响。结果表明,渣中含20wt%MgO以上时,即使自耗电极中不含镁,也能使渣中Mg O向钢液中传递镁。实验室条件下,分别用55wt%CaF2–15wt%Al2O3–10wt%CaO–20wt%MgO, 65wt%CaF2–10wt%Al2O3–25wt%MgO, 51wt%CaF2–8wt%Al2O3–8wt%CaO–23wt%MgO–10wt%MgF2渣系重熔时,电渣锭中镁含量分别为0.003 4wt%, 0.003 9wt%, 0.004 3wt%。随电渣锭中镁含量增加,夹杂物组成逐渐从以Al–Ca, Al–Mn–S, Al–Mg–Mn–S为主,转变为以含镁夹杂物为主,镁含量最高达98wt%;夹杂物数量大幅减少,直径明显减小,最大直径均小于10μm,大多数小于5μm。与含镁0.0003wt%的电渣锭相比,镁含量增至0.0034wt%时,夹杂物从357个降至31个,最大夹杂物直径由11.0μm降至8.5μm,平均直径由3.7μm降至3.2μm。

• 单位
  中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司; 安徽工业大学