摘要

汽车构件轻量化是实现节能减排的重要途径,而关键部件在满足比强度的同时还需具备较好的使役性能。铝合金材料因其轻质、高强、易加工等诸多优势,常被用于汽车转向节、控制臂、轮毂等关键零件的加工制造。以转向节零件为例,由于其结构较为复杂,采用传统加工工艺难以满足制造精度与使役强度的双重需求,而采用增材制造可有效解决这一难题。采用选区激光熔化工艺对A357铝合金进行了制备成形,并针对其微观组织、力学性能及疲劳破坏机制进行研究。结果表明,增材制造A357铝合金为等轴晶与柱状晶交替分布存在的双态组织;合金抗拉强度可达337~351 MPa,断后延伸率为10.3%~11.0%;随着疲劳载荷在不断降低,循环加载次数逐渐增加,在100 MPa应力状态下,循环加载次数可达3.08×106次。

  • 单位
    机电工程学院; 郑州铁路职业技术学院

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