摘要

选用长玻纤增强聚丙烯(PP/LGF)为原料,利用扫描电子显微镜(SEM)具体分析了不同发泡质量下的制品截面,利用DOE软件分析工艺参数对纤维断裂的影响,通过减重率将制品的平均残余纤维长度、泡孔结构与力学性能建立联系,最终给出合理工艺建议。得出以下结论,纤维增强微发泡复合材料具有明显“三明治”结构;与未发泡制品相比,微发泡制品内平均残余纤维长度提高了25.1%~89.6%;注气量与注塑压力对平均残余纤维长度影响较为显著,提高平均纤维残余长度可以降低发泡对制品带来的力学损失;在实际生产过程中,首先需要考虑产品目标的减重比,根据减重比的大小来调控平均残余纤维长度以及其发泡质量,以达到目标减重比的同时减少力学性能的损失。