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摘要
为深入研究自排风式转杯气流纺纱机理，借助流体动力学技术对其纺纱通道流场进行数值模拟。通过ICEM CFD和FLUENT仿真平台，构建基于RNG k-ε湍流方程的单相稳态流场物理模型。压力-速度耦合模拟结果表明：由输纤管道入口至出口方向，静压逐段减小、动压逐段增大，且气流流速呈递增式分布，出口处最大动压约6953 Pa、最大气流速度约99.23 m/s;在来流交汇区域，存在梯度明显的局部压力场，最大湍流速度约93 m/s;气流在凝聚槽附近具有较大轴向和切向速度，有利于纤维束的滑移和凝聚；排气孔内部气流流速稳定，最大排气速度约33～41 m/s;输纤管道气流补给对于纺纱通道流场形成起主导作用，由引纱管补给的少量气流主要用于平衡腔内负压，有助于探究自排风式转杯的输纤成纱工艺和气流场特性。
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