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摘要
目的 改善零件表面质量，延长零部件使用寿命。方法 应用Ansys Maxwell模拟仿真沿盘形磁极圆周开不同形状槽时磁极磁感应强度的分布。以钛合金（Ti6Al4V）材料增材制造的成形零件为例，基于磁粒研磨抛光技术，利用仿形组合开槽磁极对成形零件沟槽表面进行研磨抛光。结果 模拟结果 表明，沿磁极圆周开均布矩形槽时，磁极的磁感应强度波峰值最大，波谷值最小，磁场强度梯度变化最大，最适合复杂工件表面的磁粒研磨。磁性磨粒粒径、磁极转速和研磨间隙等参数的设置都会影响研磨加工效果，经模拟和实验获得最佳工艺参数为磁性磨粒粒径180μm、磁极转速1 000 r/min、研磨间隙2 mm。设置如上所述的加工工艺参数，成形零件沟槽表面粗糙度Ra由原始的10.70μm降为0.52μm，且其表面缺陷得到有效去除。结论 采用仿形组合开槽磁极应用磁粒研磨技术能够实现增材制造复杂零件表面的研磨抛光。
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