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摘要
将变速叉作为研究对象,解决注塑模拟过程中的缺陷,从而满足变速叉实际生产和使用要求。基于Moldflow软件对变速叉整体缺陷和特殊位置缺陷分析,以熔体温度、模具温度、保压压力、注射时间和保压时间为工艺优化参数,将翘曲变形量和残余应力作为评价目标,采用正交试验方法进行数据处理,并采用多目标综合加权评分法进行参数优化。结果表明,变速叉填充完整,确保保压补缩,冷却合理,顶出顺利,变速叉的外观熔接痕不可见,残余应力和翘曲变形量满足尺寸、形状精度及强度要求;基于正交试验,以残余应力为单一目标的最优方案为A4B4C1D3E1;以翘曲变形量为单一目标最优方案为A1B1C1D4E4;基于综合加权评分法,以残余应力和翘曲变形量为多目标的最优方案为A2B2C1D4E3,对应的模拟结果:最大残余应力为61.11 MPa,最大翘曲变形量为0.124 4 mm。
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单位商丘工学院
