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摘要
在采用一模一腔的注塑成型时，填充过程中容易出现熔接痕、气穴、翘曲变形，尤其是熔接痕对产品质量影响大等问题。通过理论分析、实验设计与有限元仿真相结合的方法，开展冰箱果菜盒注塑成型工艺参数与模具设计优化的研究。首先，通过Moldflow模拟仿真分析，选择合适的浇口位置，建立浇注系统及冷却系统；其次，将Moldflow与Minitab软件结合，建立了三因素三水平实验方案并进行仿真；最后，以熔接痕为优化目标，确定最佳的注塑成型工艺参数：当熔体温度为260℃,流动速率为40 cm3s-1,注射压力为180 MPa时，塑件表面产生的熔接线最短，为6.43 mm,相比于初始熔接痕最大长度56 mm,降低了88.52%。
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单位宿迁学院; 机电工程学院
