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摘要
不锈钢设备的大量开裂是国内乙二醇装置的共性问题，为研究其开裂原因，对近几年在检验检测过程中发现的奥氏体不锈钢设备开裂问题进行了统计，并对典型开裂设备开展了金相、硬度、铁素体含量等理化检验，分析探讨了开裂原因。结果表明，同一系统的不同设备，甚至同一设备的不同部位，奥氏体不锈钢既有穿晶型应力腐蚀开裂，又有沿晶型应力腐蚀开裂。在微量氯和弱有机酸环境下，两种应力腐蚀开裂存在竞争机制：在有明显加工硬化的情况下，如冷成形封头，因产生形变诱发马氏体、硬度偏高，导致其以穿晶应力腐蚀开裂为主，弱酸性环境起到协同促进作用；不锈钢复合板封头因在热成形或冷成形后的热处理过程中发生了敏化，导致其发生明显的沿晶应力腐蚀开裂；厚壁复合板筒体和厚壁复合板接管，因多层多道焊导致敏化温度区间的累积时间较长，也引起了焊缝周边筒体和接管复合层敏化，进而发生明显的沿晶应力腐蚀开裂。存在加工硬化的情况下，304和304L不锈钢的抗应力腐蚀开裂能力并无明显区别，而在易发生敏化的部位，304L不锈钢明显优于304。
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