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摘要
安江水电站机组为灯泡贯流式机组,机组采用了200—S500型受油器,机组投运后不久就出现受油器漏油的现象;根据受油器的结构特点,分析了多种可能造成受油器漏油的因素,发现造成漏油的主要原因是"密封圈易磨损"和"受油器端盖孔与回复轴之间摩擦系数大,造成回复轴径向磨损严重",针对此情况,采取了更换耐油、耐磨密封圈并更改密封圈位置以及在端盖与回复轴之间增加摩擦系数较小的铜轴套等措施,有效的解决了受油器漏油的问题,可为同类机组受油器漏油缺陷处理提供借鉴。
- 单位
安江水电站机组为灯泡贯流式机组,机组采用了200—S500型受油器,机组投运后不久就出现受油器漏油的现象;根据受油器的结构特点,分析了多种可能造成受油器漏油的因素,发现造成漏油的主要原因是"密封圈易磨损"和"受油器端盖孔与回复轴之间摩擦系数大,造成回复轴径向磨损严重",针对此情况,采取了更换耐油、耐磨密封圈并更改密封圈位置以及在端盖与回复轴之间增加摩擦系数较小的铜轴套等措施,有效的解决了受油器漏油的问题,可为同类机组受油器漏油缺陷处理提供借鉴。
