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摘要
通过6061铝合金盘件的双面辗压成形工艺试验,结合数值模拟和微观组织检测,对辗压成形过程中的盘件形状变化、材料流动规律以及微观组织分布规律进行了研究。通过小进给、多道次辗压成形铝合金盘件,材料主要流动趋势是向盘件边缘流动,其次在盘件中心夹头附近有材料堆积现象;采用数值模拟分析发现,应变速率主要集中于盘件与辗压头的接触位置,等效应变沿着盘件轴向从变形区表面到中心逐渐减小;通过电子背散射衍射(EBSD)分析变形区组织分布特征,发现从变形区表面到中心,晶粒尺寸逐渐增大,再结晶体积分数逐渐减小。研究结果对辗压工艺的设计具有参考作用。
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