高钙铁尾矿对多孔陶瓷烧结温度和性能的影响

作者：杨硕; 陈铁军; 陈永亮; 万军营; 张敬; 杨金健

来源：非金属矿, 2024, 47(02): 37-41+46.

DOI：10.3969/j.issn.1000-8098.2024.02.009

• 高钙铁尾矿
• 助熔材料
• 直接发泡法
• 多孔陶瓷
• 烧结温度

为促进矿业固废铁尾矿的高值化利用，以高钙铁尾矿作为主要原料，高岭土为黏结剂，石英作为骨料，碳化硅为发泡剂，采用“注浆成型-直接发泡法”制备高孔隙率铁尾矿多孔陶瓷，并通过测试多孔陶瓷孔隙率、孔径分布、体积密度和抗压强度，研究铁尾矿用量对多孔陶瓷烧结温度及性能结构的影响。结果表明，高钙铁尾矿可作为助熔剂使用，在原料配比为40%铁尾矿，20%高岭土、40%石英，外加0.3%碳化硅，烧结温度在1 160～1 170℃的条件下所制备的多孔陶瓷各项性能最优，其体积密度密度为0.38～0.46 g/cm3，气孔率高达80.84%～83.5%，平均孔径为0.33～0.88 mm，抗压强度为1.95～3.28 MPa。微观分析表明，铁尾矿内的方解石高温下分解产生的Ca O可以与原料中的SiO2反应生成钙长石，并大幅度降低材料的烧结温度和液相黏度，同时铁尾矿中的方解石和Fe2O3可以促进气泡的增长，有利于进一步提高气孔率。

• 单位
  武汉科技大学