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摘要
某石油化工泵分别采用Cr合金密封环和YG-6硬质合金密封环，在300-400 ℃与浸渍石墨密封环配副，发现Cr合金密封环长期服役仍能保持良好的密封性能，而硬质合金密封环运行一段时间后发生气体泄漏。为了探究两种合金密封环服役性能差异的缘由，本论文对失效密封环进行了表面形貌、化学成分与力学性能表征，分析了失效机制。研究结果表明：Cr合金密封环材质为含Cr的马氏体钢，未作表面强化处理，表面硬度和弹性模量分别为629.8±14.2 HV30和244.7±17.4 GPa，与浸渍石墨配副接触区出现以轻微犁削效应为主的环形磨斑，磨损表面粗糙度显著降低；硬质合金密封环表面硬度和弹性模量分别为1475.3±60.1 HV30和815.3±57.2 GPa，密封环表面残余应力高，存在氧化腐蚀诱导的材料脆化，配副接触区无明显磨损，但出现氧化开裂导致的块状缺损；综上，Cr合金密封环表面的低刚度和高粗糙度导致其配副接触区发生磨粒磨损，但磨损表面存在打磨抛光行为，与浸渍石墨配副仍能保持良好的密封性能，而YG-6硬质合金密封环表面高残余应力和高温服役环境诱导的材料氧化脆化，导致配副接触区发生开裂破坏，密封失效。
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