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摘要
基于汽车轻量化原则，应用热轧+超快冷+弛豫热处理一体化工艺技术得到了1000 MPa级热轧双相钢，并研究了弛豫时间对试验钢组织和性能的影响。结果表明，随着弛豫时间的增加，试验钢中铁素体和马氏体组织的带状分布越明显，其中铁素体晶粒尺寸与体积分数均增加，屈服强度降低，伸长率增加；抗拉强度先增加后降低，是马氏体体积分数和碳含量综合作用的结果；屈强比减小，n值增加。弛豫时间影响两相的体积分数、晶粒大小和内部亚结构。弛豫时间为10 s时，试验钢的抗拉强度为1025 MPa、伸长率为17.5%、屈强比为0.48、n值为0.13,具有最优综合力学性能；综合考虑力学性能和生产效率，试验钢在该工艺技术条件下合适的弛豫时间为7～10 s。
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